不銹鋼鍛件切邊和沖孔的方式，分為熱切、熱沖和冷切、冷沖兩種。熱切、熱沖與模鍛工序在同一火次內進行，即模鍛后立即切邊和沖孔；冷切、冷沖是在模鍛以后把鍛件幾種起來在常溫下進行。熱切、熱沖所需的壓力比冷切、冷沖小的多，約為后者的20%；同時，鍛件在熱態下切邊和沖孔，具有較好的塑性，不易產生裂紋，但鍛件容易變形走樣。冷切、冷沖的優點是勞動條件好，生產率高，沖切時鍛件走樣小，凸、凹模的調整和修配比較方便。缺點是所需設備噸位大，鍛件容易產生裂紋。

       不銹鋼鍛件切邊、沖孔模分為簡單模、連續模和復合模三種類型。簡單模在壓力機的一次行程中只進行一個鍛件的切邊或者是沖孔的單一工作。連續模是壓力機的一次行程內同時進行一個鍛件的切邊和另一個鍛件的沖孔，復合模是在壓力機的一次行程中，先后完成同一鍛件的切邊和沖孔。

       不銹鋼鍛件批量不大時，宜采用簡單模；大批量生產時，提高生產率具有重要的意義，應采用連續模和復合模。復合模的生產率和切邊沖孔的精度比連續模高，但是結構比較復雜。

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