生產不銹鋼鍛件時產生的缺陷應該如何應對呢？
2018-11-14 17:02:13
admin
產生夾雜物與有害微量元素
常見的內生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們在鋼中的數量和組成與鋼的成分、冶煉質量、澆注過程以及脫氧方法有關。熔點高的內生夾雜，凝固先于基體金屬，結晶不受阻礙，呈現為有規則的棱角外形；熔點較低的內生夾雜，由于受已凝固金屬的限制，形態多為球或條狀、枝晶狀沿晶界分布。硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元，當鋼錠經鍛壓變形時，沿主變形方向延伸，呈條帶狀。
應對方法：1.鋼液真空處理，爐外精煉，控制鋼液質量；清潔澆注，防止外來夾雜污染與異金屬進人；合理鍛造變形，改善夾雜分布。
產生氣泡
鋼中氣體由爐料、爐氣、空氣進人，當冶煉時脫氧不良，沸騰排氣不充分，則鋼液中氣體含量過多，凝固過程中，隨溫度降低，氣體溶解度下降而由鋼液中析出，形成內部氣泡。當鋼錠模壁潮濕、銹蝕、涂料中含有水分或揮發性物質，在注人高溫鋼水時產生氣體向鋼錠表層滲透，形成皮下氣泡。
應對方法：1.充分烘烤爐料與澆注系統；2.冶煉時充分脫氣，并采用保護澆注工藝；3.高溫擴散、鍛壓焊合孔洞缺陷；4.及時燒剝表面裂紋。
產生過熱、過燒與溫度不均
加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。
當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現為鍛坯內外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。
應對方法：1.嚴格執行正確的加熱規范；2.注意裝爐方式，防止局部加熱；3.調準測溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動，防止不均勻加熱。
造成組織性能不均勻
不銹鋼鍛件因其尺寸大，工序多，周期長，工藝過程中不均勻，不穩定因素多，所以常常造成組織性能嚴重不均勻，以致在力學性能試驗，金相組織檢查和無損探傷時不能通過。由于鋼錠中化學成分偏析，夾雜物聚集，各種孔隙性缺陷的影響；加熱時溫度變化緩慢，分布不均，內應力大，缺陷較多；高溫長時間鍛造，局部受力局部變形，塑流狀況、壓實程度、變形分布差別較大；冷卻時擴散過程緩慢，組織轉變復雜，附加應力大。以上諸因素都可能導致組織性能嚴重不均勻，質量不合格。
應對方法：1.采用先進的冶鑄技術，提高鋼錠的冶金質量；2.采用控制鍛造，控制冷卻技術，優化工藝過程，提高大不銹鋼鍛件生產的技術經濟水平。
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