不銹鋼鍛件的近等溫鍛技術
2018-12-14 16:20:10
admin
近等溫鍛技術是一種解決某些低塑性和難變形材料成形問題的先進鍛造技術。
該技術是在等溫鍛技術思路的基礎上發展起來的，與等溫鍛的最大不同是將模具加熱到低于工件溫度約30-80℃進行鍛造。這樣，一方面降低了對模具材料的苛刻要求，擴大了模具的選材范圍，使得在大氣環境中進行鈦合金近等溫鍛成為可能，同時擴大了等溫鍛技術的適用范圍；另一方面，由于鍛件與模具存在一定的溫差，可以為不銹鋼鍛件內由變形熱效應產生的熱量供一定的散熱途徑。通過合理選擇變形速度，能夠在一定程度上補償鍛件的溫度損失，從而實現鍛件在近似等溫條件下的變形，達到類似等溫鍛的效果。
近等溫鍛成形不僅減小了模具激冷和材料應變硬化的影響，提高了材料的塑性，而且使變形抗力減小，有利于簡化成形過程，以較少的變形工步成形具有復雜形狀的不銹鋼鍛件。就材料而言，近等溫鍛主要應用于鍛造溫度較窄的金屬材料，尤其適用于變形溫度非常敏感的鈦合金及高溫合金；就零件形狀而言，近等溫鍛適用于具有薄腹板、高筋和薄壁的鍛件，因為此類零件的坯料熱量會很快被模具吸收，使溫度迅速下降，采用普通鍛造方法，不僅需大幅度提高設備的噸位，而且也易造成模具的開裂。
近等溫鍛將成為當今乃至今后一段時期內生產難變形金屬、鍛造溫度范圍窄及大型復雜結構鍛件最為可靠的關鍵技術之一。根據不銹鋼鍛件特點，利用鑄造高溫合金為模具材料，在大氣條件下，不僅實現了近等溫鍛模鍛件成形（需要的壓機噸位較小，而且鍛件組織均勻細小，真正意義上實現了小設備制備大鍛件；因此，近等溫鍛技術是制備高性能粉末合金鍛件和大型復雜結構件等鍛件的經濟可行的工藝。
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